1. التعيين والاستخدام وطرق الإنتاجالحديد الكروم الكربوني الصغير
فيروكروم الكربون الصغيريستخدم بشكل أساسي في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للحرارة، والفولاذ المقاوم للأحماض، وما إلى ذلك. ويوضح الجدول أدناه تصنيفاته وتركيباته.
طرق الصهرالحديد الكروم الكربوني الصغيرتشمل بشكل أساسي العملية الكهروسيليكوثيرمية، وعملية بيرين، وعملية إزالة الكربنة في الحالة الصلبة الفراغية. تتمثل العملية الكهروضوئية الحرارية في إضافة خام الكروم وسبائك الكروم السيليكون والجير إلى فرن القوس الكهربائي، والاعتماد على التسخين الكهربائي لإذابة مادة الفرن.فيروكروم الكربون الصغيريتم الحصول عليه عن طريق اختزال Cr₂O₃ في خام الكروم بواسطة السيليكون في سبائك السيليكون والكروم، والمعدات المستخدمة هي فرن القوس الكهربائي. في عملية بيرين، يتم الحصول على سبائك السيليكون السائلة والكروم وخام الكروم - ذوبان الجير عن طريق الصهر في فرن القوس الكهربائي المختلف على التوالي، ثم يتم خلطهما في حاوية أخرى، ويتم الحفاظ على درجة الحرارة العالية المطلوبة للصهر من خلال الحرارة المعقولة وحرارة التفاعل التهمة. فراغ صهر إزالة الكربون من الحالة الصلبةالحديد الكروم الكربوني الصغيرهو منتج يتم إنتاجه عن طريق طحن الفيروكروم عالي الكربون إلى مسحوق، وإضافة المؤكسدات المناسبة، وإخضاعه لعمليات الخلط والضغط والتجفيف والصهر الفراغي. المعدات المستخدمة هي فرن مقاومة الفراغ.
2. المواد الخام لإنتاجالحديد الكروم الكربوني الصغير
2.1 المواد الخام الرئيسية للصهرالحديد الكروم الكربوني الصغيربطريقة السيليكون الكهربائية الحرارية
المواد الخام الرئيسية للصهرالحديد الكروم الكربوني الصغيربواسطة عملية كهروضوئية حرارية تشمل الكروميت، وسبائك الكروم السيليكون، والجير، وبعضها مكمل بمقاييس الفلوريت والحديد.
يجب أن يكون خام الكروم جافًا، بحجم كتلة أقل من 50 مم، ويحتوي على Cr₂O3>40%، كروو3/(∑FeO)>2.0، ومحتوى الفسفور لا يزيد عن 0.03%.
عند صهر الكروم الحديدي الكربوني الدقيق بمحتوى كربون يبلغ {{0}}.06%، يجب أن يكون محتوى الكربون في سبائك السيليكون والكروم أقل من 0.06%؛ عند صهر الكروم الحديدي الكربوني الدقيق بمحتوى كربون يبلغ 0.03%، يجب أن يكون محتوى الكربون في سبائك السيليكون والكروم أقل من 0.03%. يجب ألا تحتوي سبائك السيليكون والكروم على خبث، ويجب ألا يتجاوز حجم الكتلة 15 مم. يجب غربلة الجزيئات المسحوقة الأصغر من 1 مم.
يتطلب الجير محتوى CaO أكبر من 85% ومحتوى فوسفور أقل من 0.02%. يجب استخدام الجير المحترق حديثًا بحجم كتلة 10-50 ملم.
يتطلب الفلوريت CaF2محتوى 80%، ويجب ألا يكون حجم الكتلة كبيرًا جدًا. يمكن أن تؤدي إضافة الفلوريت أثناء الخلط إلى تقليل نقطة انصهار الخبث، مما يساعد على تكوين تجمع منصهر مبكرًا وتسريع سرعة ذوبان المواد. علاوة على ذلك، يمكن أن يقلل CaF₂ من أكسدة Cr₂O الإضافية3وFeO في الذوبان، مما يقلل من استهلاك الوحدة من سبائك السيليكون والكروم. يمكن أن تؤدي إضافة بعض الفلوريت إلى تخفيف الخبث وتسريع تفاعل إزالة السيلان عندما يكون الخبث لزجًا نسبيًا بعد ذوبان المادة. ألا تحتوي المواد الأولية المذكورة أعلاه على أي مادة تحتوي على الكربون.
2.2 عملية بيرين
المواد الخام الرئيسية لعملية بيرين هي سبائك السيليكون والكروم والكروميت والجير. شروطها الفنية هي نفسها المذكورة أعلاه.
2.3 عملية إزالة الكربنة في الحالة الصلبة بالفراغ
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65% سي<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
يدخل الفيروكروم عالي الكربون بعد الطحن إلى الفرن الدوار لتحميص الأكسدة. درجة حرارة التحميص هي 850-1000 درجة. بعد التكليس، يكون محتوى الكربون في الفيروكروم عالي الكربون من 5% إلى 6%، ومحتوى الأكسجين حوالي 10%. بعد التبريد، يجب أن يتم طحنها بالكرة مرة أخرى لطحن الكتلة الملبدة. أضف كمية مناسبة من مسحوق الفيروكروم عالي الكربون غير المحترق وفقًا لمحتوى الكربون والأكسجين للمادة الملبدة، وتحكم في النسبة الذرية للكربون الأكسجين. إن النسبة الذرية للكربون والأكسجين لها تأثير كبير على جودة المنتج. تؤثر النسبة المنخفضة جدًا على إزالة الكربنة، في حين أن النسبة المرتفعة جدًا تزيد من محتوى تضمين المنتج. لضمان تفاعل إزالة الكربنة الشامل، تتم إضافة كمية زائدة طفيفة من الأكسجين بشكل عام، وعادةً ما يتم التحكم فيها عند 1.05-1.15.
تخلط المادة المحمصة جافة مع كمية مناسبة من مسحوق الفيروكروم، وتخلط رطبة مع كمية مناسبة من الرابط، وتضغط على شكل أسطواني أو قرميدي بواسطة المكبس، وتوضع بشكل مستقيم على صينية، وترسل إلى فرن تجفيف كهربائي. مع قضبان كربون السيليكون كعناصر تسخين للتجفيف. عند استخدام سيليكات الصوديوم كعامل ربط، يجب التحكم في درجة حرارة تجفيف الكتل عند 400 درجة ويجب أن يكون وقت التجفيف حوالي 20 ساعة.
