في عالم صناعة الصلب ، حيث يسرق الأفران النارية والمعادن المنصهرة المتوهجة الأضواء ، يعمل فرن التكرير ** على محيط (LRF) ** بهدوء كأفران الأوكسجين في نهاية المطاف ({0} لتطبيقات الفضاء والسيارات والبناء . للمصنعين الذين يسعون إلى تحسين جودة الفولاذ والاتساق ، فإن فهم مبدأ عمل LRF غير قابل للتفاوض .
ما هو فرن تكرير مغرفة (LRF)
"علاج سبا" للصلب المنصهر
LRF هو نظام تكرير ثانوي مصمم لضبط التركيب الكيميائي ودرجة الحرارة ونظافة الصلب المنصهر بعد الانصهار الأساسي في EAF أو BOF أو الفرن التعريفي .
الأهداف الرئيسية لـ LRF:
- التجانس: القضاء على تدرجات درجة الحرارة والتكوين .
- إزالة الأكسدة: إزالة الأكسجين الزائد لمنع المسامية .
- desulfurization: قلل محتوى الكبريت إلى أقل من 0 . 001 ٪.
- تعديل السبائك: أضف كميات دقيقة من العناصر مثل Cr أو Ni أو Mo .
- إزالة التضمين: الشوائب غير المعدنية غير المعدنية (e . g . ، ألومينا ، السيليكا) .
حقيقة ممتعة: يمكن لدورة LRF واحدة تحسين قوة إنتاجية الصلب بنسبة 10-15 ٪ مع تقليل العيوب بنسبة تصل إلى 90 ٪ (مجلة معالجة المواد ، 2020) .
كيف يعمل LRF
المرحلة 1: نقل إلى المغرفة
بعد الانصهار الأساسي ، يتم استغلال الصلب المنبئطي في مغرفة مبطنة حراريًا . ينتقل هذا المغرفة ثم إلىLF تحسين الفرنمحطة عبر رافعة أو سكة حديد .
المرحلة 2: التحريك الأرجون - قلب التكرير
- حقن الغاز: يتم تفجير غاز الأرجون من خلال المقابس المسامية في قاعدة مغرفة .
- يخلق الاضطراب المتحكم فيه ، وخلط الذوبان .
- تطفو الشوائب على السطح مثل خبث .
- يعزز حركيات التفاعل للتعديلات الكيميائية .
نصيحة للمحترفين: تتراوح معدلات تدفق الأرجون المثلى من '50 - 150 نانو/دقيقة "اعتمادًا على حجم مغرفة ودرجة الصلب .
المرحلة 3: التدفئة مع الأقطاب الكهربائية
- أقطاب الجرافيت: تم تخفيضها في مغرفة لإنشاء قوس كهربائي .
- تعويضات عن فقدان الحرارة أثناء تحسين .
- يحافظ على درجة حرارة الصلب عند 1،550-1،650 درجة .
- تمكين التحكم الحراري الدقيق (± 5 درجة) .
المرحلة 4: التكرير الكيميائي
يضيف المشغلون الكواشف من خلال المغذيات الآلية:
- Desulfurizers: ألومينات الكالسيوم ، الجير ، والفلورسبار .
- Deoxidizers: الألومنيوم ، السيليكون المنجنيز .
- سبائك: ferrochrome ، ferronickel ، vanadium .
المرحلة 5: تكوين الخبث والإزالة
-أشكال طبقة الخبث القائمة على الكالسيوم ، امتصاص الشوائب .
- خبث يتم تجنبه ميكانيكيا أو سكبه قبل الإلقاء .
المرحلة 6: أخذ العينات والتحليل
- تحقيقات أتمتة قياس درجة الحرارة ونشاط الأكسجين .
- أطراف الطيف تحقق من التركيب الكيميائي في الوقت الحقيقي .
المكونات الرئيسية لنظام LRF
| عنصر | وظيفة |
| مغرفة الحرارية | يحمل الصلب المنصهر. تصطف مع طوب الألومينا |
| نظام تطهير الأرجون | يسلم الغاز عبر القاع السفلي أو المقابس المسامية |
| الذراع الكهربائي | يخفض/يرفع أقطاب الجرافيت لتسخين القوس |
| تغذية سبائك | يوزع الكميات الدقيقة من الإضافات عبر Hoppers |
| غطاء الغبار | يلتقط أبخرة وانبعاثات الجسيمات |
| التحكم الآلي | يراقب درجة الحرارة وتدفق الغاز والكيمياء عبر PLC |
لماذا لا غنى عن LRFs في صناعة الصلب الحديثة
أ) تعزيز الجودة
- فولاذ الكبريت المنخفضة للغاية: حاسم لخطوط الأنابيب والمنصات الخارجية .
- النظافة: يقلل من الإدراج في الفولاذ المحمل (e . g . ، skf grade 3) .
- الاتساق: يحقق التحمل التركيبي الضيق (± 0 . 02 ٪ للكربون).
ب) كفاءة التكلفة
- يحل محل وقت الفرن الأساسي المكلف لتعديلات السبائك .
- يقلل من توليد الخردة بسبب الفولاذ خارج المواصفات .
ج) الفوائد البيئية
- يمكن إعادة تدوير المنتجات الثانوية الخبث في الأسمنت أو مواد الطريق .
- يقلل من استهلاك الطاقة مقارنةً بتكرير EAF الموسع .
lrf vs . طرق تكرير ثانوية أخرى
| عملية | الاستخدام الأساسي | الحد الرئيسي |
| LRF | تكرير واسع (S ، س ، سبائك) | محدودة فراغ degassing |
| VD/VOD | إزالة الكربون العميقة ، إزالة الهيدروجين | ارتفاع تكاليف رأس المال/التشغيل |
| CAS-OB | سبائك سريع ، تعديل درجة الحرارة | أقل فعالية في إزالة الكبريت |
الابتكارات في تكنولوجيا LRF
- التحكم في العملية التي تعمل بمواد AI: تتنبأ خوارزميات التعلم الآلي بتدفق الأرجون الأمثل وإضافات السبائك .
- التدفئة الهجينة: الجمع بين الأقواس الكهربائية مع مشاعل البلازما لاستعادة درجة حرارة أسرع .
- الحراريات الخضراء: بطانات خالية من الكربون لتقليل انبعاثات CO₂ .
اتجاه الصناعة: من المتوقع أن ينمو سوق LRF العالمي في 4. 8 ٪ CAGR حتى عام 2030 ، مدفوعًا بالطلب على الفولاذ العالي القوة (HSLA) ("أبحاث السوق" ، 2023).
اختيار LRF المناسب لمرفقك
- السعة: LRFS عادةً يتعامل مع 50-300 طن لكل حرارة .
- مستوى الأتمتة: شبه آلي VS . أنظمة متكاملة بالكامل .
- الحياة الحرارية: بطانات متقدمة آخر 80-120 درجات الحرارة مقابل 40-60 للمواد القياسية .
إن فرن تكرير المغرفة هو حيث يتحول الصلب الخام إلى مادة عالية الأداء جاهزة لبناء ناطحات السحاب ، وتوربينات الرياح ، والأدوات الجراحية . عن طريق إتقان درجة الحرارة ، والكيمياء ، والنظافة ، LRFs تضمن كل دفعة تلبي المعايير الصارمة-غير قابلة للتفاوض في الأسواق الجودة اليوم {{
مراجع
1. ghosh ، a . ، & chatterjee ، a . (2018) . '' Mornmaking and SteelMaking: نظرية وممارسة ''. phi .}}
2. معهد الحديد والصلب الدولي (IISI) . (2022) . 'أفضل الممارسات في صناعة الصلب الثانوية' .
3. Zhang ، l . (2020) . "تحسين الأرجون الذي يثير في تحسين المغرفة ." '' مجلة معالجة المواد '' ، 285 (3) ، 116 - 128.}
4. أبحاث السوق المستقبل . (2023) . '
اتصل بنا
Xi'an Huachang Metallurgical Technology Co . ، Ltd .
عنوان:الطابق التاسع ، المبنى C/Vanmetropolis ، لا .1 Tangyan Rd . Gaoxin District ، Xi'an ، مقاطعة شانشي ، الصين
هاتف: +86 029 8886 4421
Mob & WeChat: +86 18729567376
الفاكس:+86 029 8886 2650
بريد إلكتروني:sales3@xahcdl.com/ candiceyang@xahcdl.com
موقع إلكتروني: www . hc-furnace . com