صناعة الفولاذ بفرن القوس الكهربائي، والمعروفة أيضًا بصناعة الفولاذ بعملية قصيرة، هي طريقة صهر تستخدم التسخين الكهربائي. إنها تستخدم الحديد المنصهر، أو الفولاذ الخردة، أو الحديد المختزل المباشر كمواد خام لإنتاج فولاذ خاص عالي الجودة، مما يحتل مكانة هامة في إنتاج الفولاذ الحديث.
1. خصائص صناعة الصلب بفرن القوس الكهربائي
درجة حرارة عالية وسهلة التحكم.يعتمد محول الأكسجين بشكل أساسي على التسخين الفيزيائي والكيميائي للحديد المنصهر لزيادة درجة الحرارة، بينما يستخدم فرن القوس الكهربائي التسخين الكهربائي، والذي لا يمكنه فقط إذابة السبائك المختلفة ذات نقطة الانصهار العالية، ولكن أيضًا التسخين بسرعة ودقة، بكفاءة حرارية. أكثر من 65%؛
EAF يمكن أن يخلق جوًا مخفضًا.بالمقارنة مع ظروف الأكسدة القوية لمحول النفخ المدمج، يمكن لفرن القوس الكهربائي إضافة مواد مختزلة لتشكيل جو مختزل، وهو مفيد لإزالة الأكسدة وإزالة الكبريت، ويقلل من فقدان الاحتراق للسبائك القابلة للأكسدة بسهولة؛
المعدات بسيطة.بالمقارنة مع محولات الأكسجين، فهي تتطلب استثمارًا أقل وتحتل مساحة أصغر. يستهلك فرن القوس الكهربائي كمية كبيرة من الكهرباء، حوالي 500 كيلووات.ساعة لكل طن من الفولاذ، ومحتوى النيتروجين والهيدروجين في الفولاذ أعلى قليلاً (H=0.005-0.008%, N{ {4}}.005-0.010٪).
2. عملية صهر فرن القوس الكهربائي التقليدي
تعد عملية الصهر التقليدية بالأكسدة هي أساس صناعة الفولاذ بالفولاذ المصري، وتتضمن عملية التشغيل الرئيسية خمس مراحل: الشحن، والصهر، والأكسدة، والاختزال، والنقر؛ في عملية صناعة الفولاذ EAF، فإن المراحل الثلاث للصهر والأكسدة والاختزال تُعرف الآن باسم "المراحل الثلاثة القديمة".