عملية العملية خلال فترة أكسدة صناعة الصلب في القوات المسلحة المصرية
1. نظام تشكيل الخبث
متطلبات الخبث خلال فترة الأكسدة هي: قابلية أكسدة كافية، قلوية مناسبة وحجم الخبث، وخصائص فيزيائية وكيميائية جيدة.
يجب أن يوازن تكوين الخبث أثناء فترة الأكسدة بشكل معقول بين إزالة الفسفور وإزالة الكربون، وبالتالي يتطلب سيولة جيدة للخبث. تتطلب إزالة الفسفور قلوية خبث تبلغ 2.5-3.0، بينما تتطلب إزالة الكربون طبقة خبث رقيقة لتسهيل خروج ثاني أكسيد الكربون عبر طبقة الخبث، مع قلوية خبث تبلغ حوالي 2.{{4} }; يتم تحديد كمية الخبث بناءً على مهمة إزالة الفسفور. في ظل فرضية ضمان إكمال مهمة إزالة الفسفور، تكون الكمية المناسبة من الخبث قادرة على تثبيت احتراق القوس، والذي يمثل حوالي 3-5% من الفولاذ المنصهر.
2. نظام درجة الحرارة
بعد الأكسدة، من المطلوب أن تكون درجة حرارة الفولاذ المصهور 110-130 درجة أعلى من نقطة الانصهار، ويجب أن تكون درجة حرارة التنصت 90-110 درجة أعلى من نقطة انصهار نوع الفولاذ. في نهاية الأكسدة، يجب أن تكون درجة حرارة الفولاذ المنصهر أعلى بمقدار 10-20 درجة من درجة حرارة النقر.
على غرار الصهر المحول، في المرحلة المبكرة من الأكسدة، من أجل التحكم في إزالة الفسفور، تكون درجة الحرارة أقل بشكل عام. وعندما ينخفض محتوى الفوسفور، ترتفع درجة الحرارة مرة أخرى. بعد استيفاء درجة الحرارة ومحتوى الفوسفور ومحتوى الكربون للفولاذ المنصهر للمتطلبات، تتم إزالة خبث الأكسيد ويتم عمل الخبث الرقيق للدخول في فترة التخفيض.
تنقسم عملية الأكسدة إلى:
طريقة أكسدة الخام - استخدام أكاسيد الحديد الموجودة في الخام، والتي تتم إضافتها إلى المجمع المنصهر وتحويلها إلى FeO، مع جزء يستخدم للخبث وإزالة الفسفور وجزء يستخدم لأكسدة الكربون.
طريقة الأكسدة بنفخ الأكسجين - طريقة الأكسدة المباشرة، التي تنفخ عناصر مثل الهيدروجين والأكسجين مباشرة في البركة المنصهرة لأكسدة الفولاذ.
طريقة الأكسدة الشاملة - إضافة الخام في المرحلة المبكرة من الأكسدة ونفخ الأكسجين في المرحلة اللاحقة لإكمال مهمة الأكسدة بشكل مشترك، وهي أيضًا الطريقة الأكثر استخدامًا.
